背轴最大夹持径:Φ20
背轴最大钻孔径:Φ8mm
背轴最大螺纹孔径:M6X1
背轴转速:200~8000min-1
总刀具数:21
控制轴数:5轴
主轴:2.2/3.7kW
背轴:0.75/1.5kW
切削油箱容量:200L
长x宽x高:2480x1183x1756
采用毅兴专有夹头开闭结构、取代传统肘节,改善真圆度主轴,选用精密主轴轴承、高转速下切削稳定、延长刀具的使用寿命、提高表面光精度。追求操作性标准装配适合微小部品、前后方排出两用的工件分离器、低投资换来高产高回报、重叠加工缩短加工时间,利用背轴及其专用刀台可进行正面、背面同时加工。更的高精度车床(无导套专用机),高精度,前轴承采用高刚性主轴轴承、主轴高速化。前轴承距切削点最短、实现超高精度加工。最大夹持棒材φ20。
● 配备背面刀台(BS205/BS206)实现主轴侧和背轴侧的完全同时加工。
● 背轴刀台配备Y轴旋转(BS206),实现背面复合加工和主轴侧复合加工的完全同时加工。
● 根据工件可选择同步导套/无导套装置。
● 嵌入式动力头(选配),可进行正面/背面偏心孔加工。
● 搭载新软件,缩短加工节拍、提高加工精度、提高便利性。
● 提高动力头转速;最高转速可达8000min-1,缩短小直径孔的加工节拍。
● 追加快移倍率功能,在指令的切削进给下,可调试加工程序。
● 标配自动编程软件。
● 强化床身、刀台的刚性,提高切削能力。
● 提高横向四只动力头(标配)的最高转速(Max.8,000min-1)。
● 提高排屑能力。
【商家简介】湖北毅兴智能装备股份有限公司是一家专注于精密金属零部件和精密数控机床产业链的应用研发、生产、销售与服务的高新技术企业;公司通过精密金属零部件和精密数控机床的产业链配套融合模式,形成产品上下游产业链的全流程纵向整合及协同效应,并以此为基础进一步向下游拓展形成较强的市场竞争力和可持续发展生态。公司在湖北总部的智能装备工业园已建成投产,拥有恒温生产车间、柔性生产系统、云智造数字化车间等先进的研发制造平台。公司同时配备国际先进的生产设备及检测设备,凭借领先的技术优势,卓越的管理团队,严苛的品质控制,产品...