振动时效工艺是通过专用的激振设备使工件产生振动,振动产生的动应力与工件内部原有的残留应力相叠加,达到均化内应力,减少工件变形的效果,其耗能设备仅为振动机械(电机),且一般处理一个工件仅需30分钟左右,时间短、能耗小。
振动时效是通过共振原理消除或均化残余内应力,主要通过共振能量传递到工件的各个部位,使工件内部发生微观的塑形变形,从而消除或均化工件内部的残余内应力,保证工件尺寸的稳定。目前被广泛应用于焊接、铸造、锻压、机加工等生产工艺过程中。是目前取代热处理的好的解决方案。振动时效工艺效果评定方法
4.1 参数曲线评定法4.1.1振动处理过程中从振幅时间(a—t)曲线和振前,振后振幅频率(a—f)曲线的变化来监测。
4.1.2出现下列情况之一时,即可判定为达到振动时效工艺效果。
a:振幅时间(a—t)曲线上升后变平。
b:振幅时间(a—t)曲线上升后下降然后变平。
c:振幅频率(a—f)曲线振后的比振前的峰值升高。
d:振幅频率(a—f)曲线振后的比振前的峰值点左移。
e:振幅频率(a—f)曲线振后的比振前的带宽边窄。
4.1.3 振动处理过程中,如果不出现4.1.2条中所列的任一情况时,应重新调整振动参数,按上述规定的条款再进行时效处理后重新检验。
4.2 残余应力的测试
4.2.1推存使用盲孔法,x射线衍射法。
4.2.1.1被振工件振前,振后的残余应力测定点数均应大于5个点。
4.2.1.2用振前,振后的应力平均值(应力水平)来计算应力消除率,焊接件应大于30%,铸锻件应大于20%。
4.2.1.3用振前,振后的最大应力与最小应力之差值来衡量均化程度,振后的计算值应小于振前的计算值。
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