其结构较形式综合了方箱体与梁型体的特点,且重量较重,为使振动时效时工件各面能获得足够在的动应力,在支撑点设置上采用三点固定支撑,激振器安装位置按“垂直平分线法”设置,,激振器因设在远离支点的波峰处,其偏心轮旋转面平行于支点的平面,使工件上下两面呈剪切运动的共振,对工件垂直面及上下平面焊缝均能产生较大动应力,加速度传感器放置在边长较长的一边,(如图7所示)以获得高的振动信号。
振动时效工艺采取多点、多频施振。以多点施振的变换激点位置,在振动中通过不同振型使各截面产生大振幅的亚共振;多频施振在同一激振状态下(支点、激点位置不变),采用不同频率进行振动,以确保工件在高频、低频振动后残余应力完全趋于平衡状态,最终取得最佳振动效果。
2、工艺实施和操作
将工件按工艺方案支撑后,安装设备并将激振器偏心角调至20。,设备进行振动时效振前自动扫描确定共振频,转速上升至约3500r/min后,加速度78m/s2出现共振峰,后加速度曲线出现不规则状态,调整偏心角至30。,支点向工件中心内移,转速升至2609r/min,出现共振峰,完成振前扫描,进入亚共振状态,振动中通过撒沙法观察,沙子聚集形状符合弯振型形状,转速稳定在2590r/min左右,振动35min后,系统自动进行振后处理,打印出处理曲线图。(如图8所示)从图上显示的工艺数据及振后曲线较振前曲线明显右移,符合振动时效国家标准的曲线检测法。再按工艺方案依次进行多频、多点振动。
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