3.5.1 在亚共振区内选择主振峰峰值的1/3~2/3所对应的频率主振工件。
3.5.2 主振时设备的偏心档位应使工件的动应力峰值达到工作应力的1/3~2/3并使设备的输出功率不超过额定功率锝80%。
3.5.3 进行振前扫频，记录振动时效振前的振幅频率（a—f）曲线?
3.5.4 主振工件，记录振幅时间（a—t）曲线。
3.5.5起振后振幅时间（a—t）曲线上的振幅上升，然后变平或上升后下降然后再变平，从变平开始稳定3—5min为振动截止时间。 一般累计振动时间不超过40min。
3.5.6 进行振后扫频，记录振幅频率（a—f）曲线。
3.5.7 批量生产的工件可不作振前，振动时效振后扫频。
3.5.8 有些工件可作多点激振处理，有些工件可用附振频率作多频共振辅助处理，是否调整支撑点，拾振点的位置视工件而定。
3.5.9 工件存在夹渣，缩孔，裂纹，虚焊等缺陷，在振动时效中这类缺陷很快以裂纹扩展的形式出现时， 应立即中断振动时效处理，工件排出缺陷后，允许重新进行振动时效处理。
3.6 振动时效工艺卡和振动时效操作记录卡
3.6.1 批量生产的工件进行振动时效处理时，必须制定“振动时效工艺卡”，操作者必须严格执行并填写“振动时效操作记录卡”，再工件上作以振标记。
3.6.2 “振动时效工艺卡”应按3.1—3.5条的要求，试验三件以上，找出规律后制定。
3.6.3 “振动时效工艺卡”和“振动时效操作记录卡”的内容和格式分别参照附录。
3.7 铸件振动时效时应使动应力方向尽量与易变型方向一致。
3.8 制订焊接件振动时效工艺时，应明确工件上承受力的主要焊缝和联系焊缝，振动处理中，其振动方向应使工件承受力的主要焊缝处的动应力最大或较大。
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