3.1 首先应分析判断出工件在激振频率范围内的振型。
3.2 振动时效装置（设备）的选择。
3.2.2 振动时效设备的最大激振频率小于工件的最低固有频率时，应采取倍频（或称分频），降频等措施。
3.2.3 设备的激振力应能使工件内产生的最大动应力为工作应力的1/3~2/3
3.2.4 振动时效设备应具备自动扫频，自动记录扫频曲线，指示振动加速度值和电机电流值的功能，稳速精度应达到±1r/min
3.3振动时效工件支撑，激振器的装卡和加速度计安装
3.3.1为了使工件处于自由状态，应采取三点或四点弹性支撑工件，支撑位置应在主振频率的节线处或附近。 为使工件成为两端简支或悬臂，则应采取刚性装卡。
3.3.2激振器应刚性地固定在工件的刚度较强或振幅较大处，但不准固定在工件的强度和刚度很低部位（如大的薄板平面等）。
3.3.3 悬臂装卡的工件，一般应掉头进行次振动时效处理，工件，在其振动响应薄弱的部位应进行补振。
3.3.4 加速度计应安装在远离激振器并且振幅较大处。
3.4 振动时效工件的试振
3.4.1选择试振的工件不允许存在缩孔，夹渣，裂纹，虚焊等严重缺陷。
3.4.2 选择激振器偏心档位，应满足使工件产生较大振幅和设备不过载的要求，必要时先用手动旋钮寻找合适的偏心档位。
3.4.3 次扫频，记录工件的振幅频率（a—f）曲线，测出各阶共振频率值，节线位置，波峰位置。
3.4.4必要时通过调整支撑点，激振点和拾振点的位置来激起较多的振型。
3.4.5 测定1~3个共振峰大的频率在共振时的动应力峰值的大小。
3.4.6 选择动应力大，频率低的共振频率作为主振频率。
3.4.7 按主振型对支撑，拾振位置进行最后调整。（注：主振频率的振型称为主振型。） 【商家简介】济南力拓信息技术有限公司成立于2000年，成立十余年来，我们秉承闻道有先后，术业有专攻的经营理念，只专注于机械构件应力检测与分析和应力消除领域，孜孜以求，通过十余年的发展和技术积累，我们已成长为该领域的领导者！十余年来我们秉承以用户为中心，以为用户提供整套应力解决方案为核心价值，先后为国内近千家企业（包括上海电气、青岛造船厂、太重、经纬纺机、江南数控等上市企业或军工企业）提供振动时效设备，优质的产品，用心的服务赢得了众多企业的信任与好评，在国内应力检测与分析，应力消除领域树立了良好品牌。我们拥有该领...
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