伸缩缝止水带断裂原因及防治

止水带断裂的原因分析

　　（一）设计原因

　　1．根据地质勘察资料合理设计防水方案。当设计单位没有依据现场勘察的资料文件，未了解现场环境条件，就会忽视防水工程的设计。还有部分设计人员直接引用国家防水设计标准和图集，忽视有关防水的要求和措施，不会联系实际工程设计图纸，造成工程完工后，建筑物出现变形，造成止水带断裂而漏水。

　　2．设计单位忽视防水工程的重要性，直接套用伸缩缝防水设计的图集和标准。设计单位没有考虑现场环境，直接套用图集的后果就是造成防水效果达不到设计要求。

　　3．设计没有考虑建筑物不均匀沉降，造成止水带撕裂。在设计中进行结构计算时，没有考虑到伸缩缝处的不均匀沉降，在设置止水带时，造成止水带断裂，防水效果差。

　　（二）施工原因

　　1．止水带的质量不合格。在材料进场时，没有做好验收管理工作，造成进场材料出现如质量缺陷等问题，导致止水带不能满足设计要求，而出现止水带断裂的情况。

　　2．止水带在安装过程中施工工艺不正确。在施工中没有对止水带进行质量控制，造成接触面脱离或产生气泡，使得止水带与混凝土连接不密实，形成不了密封的防水圈。

　　3．没有对止水带进行固定措施或者固定方式不正确。在混凝土灌注前没有对止水带进行固定，造成止水带被混凝土挤扁、扭曲、甚至挤出墙外，造成止水带不能起到防渗漏的作用。

　　4．混凝土收缩过大，造成止水带超过极限应力而断裂。混凝土施工配合比设计不合理，混凝土在后期收缩时超过止水带的极限拉应力，产生应力集中而被拉裂。

　　三、防治措施

　　（一）材料控制

　　施工现场材料管理人员要对止水带的型号、数量、规格进行检查，并保留好质量合格证。为了保证所使用的止水带满足设计要求，必须在施工前进行止水带抽样复检，保证止水带的尺寸偏差、中心孔偏差应在规范要求的范围内，表面不允许有缺胶、开裂、分层等不合格现象，止水圆环的质量符合要求等。

　　（二）施工控制

　　1．止水带的固定。止水带在各种荷载作用下会产生变形而发生体积膨胀，因此能起到密封防水的作用。按照施工方法可将止水带的施工分为埋入式和可卸式两种。（1）埋入式止水带安装固定。埋入式是将橡胶止水带在混凝土浇筑过程中部分或全部浇埋在混凝土中。在绑扎钢筋之前应在垫层上或下层混凝土上弹出伸缩缝定位线，以确定伸缩缝的位置。并进行支模工序，并保证定位线在模板外面，用来检测止水带的偏移，钢筋绑扎后放置止水带，将止水带两端用定位钢筋和扁钢固定；（2）可卸式止水带安装固定。为了方便安装可卸式止水大，可以把预埋螺栓提前固定在钢板上，并浇筑在预埋在混凝土内部，并及时仔细的振捣这部分混凝土，保证其密实性，变形缝的转角宜做成圆弧形或45°角，便于安装可卸式止水带，根据预埋螺栓的长度确定圆弧半径，以两个相邻的螺栓的距离不影响止水带和止水带夹板安装为标准，且在预埋螺栓时为了防止被腐蚀，应该涂上黄油，并安装PVC套管。

　　2．混凝土施工。在混凝土浇筑前，要检查止水带的质量是否符合要求，安装位置是否正确，止水带及缝内是否有杂物等问题，并及时解决，保证混凝土浇筑后止水带能与混凝土密闭性好。在浇筑时，应首先对水平方向的变形缝底板浇筑混凝土，当浇筑到距止水带底面5cm时，派专业人员进行止水带附近的捣实和排除空气，浇筑止水带时，为了保证振捣对止水带的破坏，可以使用小型振捣棒，控制振捣棒的振捣深度，确保止水带的安全。

　　3．接头处理。在止水带的接头处理时，必须由专业人员根据现场情况做处理，止水带的安装过程中，要求接口对接简单，安全可靠。根据施工经验，在现场施工中，一般采用热焊法或热硫化法对接，使止水带搭接缝质量安全可靠。

　　4．半成品保护。为了保证止水带施工的质量，不容忽视施工过程中的半成品保护，在进行焊接施工时，尽量远离止水带；禁止在止水带附近搬运钢筋，如果必须搬运，可派专人看管等。

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