装机器以前须检查一下在运输时机器是否有损伤及丢失零件现象。
1、安装、调整
1.1由于本机工作时振动量较大，建议安装在混凝土地基上，为了减少振动，噪音和吸收振动，以免机器工作时产生的振动影响建筑物的基础，需要在破碎机和混凝土基础中间以硬木垫板、橡胶带或其它缓振材料。
1.2地基的重量大致可取为本机重量的5—16倍，地基的深度要大于该地上地冻结的深度，有关地脚螺栓的布置可参阅基础图。
1.3在调整排料口前，应松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的紧张程度，以防止肘板在工作时脱落。排料口处不得堵塞。
2、试车与使用
空运转试车前，必须检查机器部分的紧固件是否松动，并在各个润滑部位加注润滑脂，应仔细检查传动皮带是否良好，防护装置是否良好，检查破碎腔内有无矿石或杂物，然后方能试空车，试空运转半小时之后，检查各部分情况，一切正常，方能进行加载试车和使用，此时应注意：
2.1须在无负载情况下起动，须进入正常运转后，方准加料。
2.2开始加料应少量逐渐的过渡到半载满载。
2.3加料要均匀，并应避免侧面加料，以防止负荷单边突增。
2.4检查已被破碎之矿石或岩石的粒度是否合乎要求。
2.5调节排料口时必须停止，然后同时调节弹簧，直至无正常声响为止。
2.6在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过65℃。
2.7停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内物料完全排除后，方可关闭电动机。
2.8在使用中，若破碎腔内物料堵塞而造成停车，应立即关闭电动机，待将物料消除后，方可再行起动。
2.9本机排料口调整范围为40—160毫米，用户可根据所需破碎粒度和颚板磨损情况进行调整。
2.10颚板一端磨损到一定量后，可调头使用。
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