密封颚式破碎机

 密封颚式破碎机

    密封颚式破碎机是用于进行煤和其他坚硬物料粗碎和中碎的设备，鹤壁天鑫EP系列鄂式破碎机型号较多，现在介绍如下：

一、密封颚式破碎机基本结构和工作原理

  1．基本结构

 颚式破碎机主要由机座、机体、固定颚板、活动颚板、偏心轴、活动连杆（动颚

体）、调节支撑总成、闭锁机构、进料斗及接料斗等组成。传动方式由电动机带动偏心

轴，再由偏心轴带动活动连杆（动颚体）作复杂摆式运动。

 

   鹤壁天鑫TXEP-100×60型颚式破碎机基本结构

l-飞轮；2-偏心轴；3-调节手轮；4-调节螺杆；5-支撑总成；6-拉紧弹簧；7-保险销钉

  8-衬板；9-机体；IO-固定颚板；11-活动颚板；12-活动连杆（动颚体）；13 -压楔

 

    固定颚板用压板和衬板固定在机体上，衬板还起着防护机体被磨损的作用；活动颚板

由楔形压板固定在活动连杆（动颚体）上。颚板装卸方便，并可调头使用。排料口的大

小，可通过旋转调节手轮来控制，调整时先旋松调节螺杆上的锁紧螺钉，顺时针方向旋转

调节手轮，排料口由小变大；反之由大变小（注：排料口的大小调整合适后，应拧紧锁

紧螺钉）。

    闭锁机构，由拉紧弹簧和带耳钩的调节螺杆等组成。拉紧弹簧的一端挂在活动连杆的

下端，另一端挂在机体（座）上。它的功能是：当活动连杆向前摆动时，通过拉紧弹簧

来平衡活动连杆（动颚体）产生的惯性力，以保证活动连杆（动颚体）与固定颚板在工

作中紧密贴合。在调节排料口宽度时，应相应调节拉力弹簧的张紧程度。

    2．工作原理

    电动机启动后，经三角胶带带动大飞轮及偏心轴旋转，在偏心轴及动颚板连杆的作用

下，动颚板相对于定颚板作周期性的往复运动。两颚板间物料被颚板撞击和搓动而破碎，

破碎后物料从颚板下口进入接料斗。调节颚板下口（排料口）间隙，即可调节排料粒度。

二、各种型号颚式破碎机主要技术参数

 

	型    号
参 数	TXEP - 100×60	TXEP -150 x125	TXEP-150 x 250	TXEP- 250 x 400
给料/mm	100×60	150×125	150×250	250×400
给料粒度/mm	< 60	<100	<125	< 210
排料粒度/mm	<3—13可调	<13—38可调	<10一40可调	< 20一60可调
生产率／(kg/h)	200~ 500	500一2000	1000一3000	5—20( t/h)
电机型号	Y90L -4	Y112M  -4	Y132S -4	Y
电机功率/kW	1.5	4	7.5	15
电源电压/v	三相380
质量/kg	160	480	600	3000
外形尺寸/mm	650 x 360 x 550	1380 x 930 x 600	900 x 750 x 920	1430 x1310 x1300

 

三、颚式破碎机的安装、使用和维护

  1．安装

  (1)机器应水平安装在混凝土地基上，并用地脚螺栓、螺母固紧；最好在机底和混

凝土基础中间垫以硬木板或其他缓振材料，以减少振动和噪音。

  (2)连接电动机电源线时，注意电源相线，使电动机胶带轮的旋转方向与机器标注

的胶带轮旋转方向一致。电动机外壳应保持接地。

  2．使用前检查与调整

  (1)检查所有的紧固件是否完全紧固。

  (2)检查传动胶带是否完好，松紧是否合适，胶带和胶带轮上是否有油污。如有破

损应及时更换，张紧度不合适应予调节，有油污应擦净。

 张紧度调节方法：打开胶带罩，拧松电机固定螺丝，向后（前）移动电机，张紧

（放松）胶带。胶带张紧度以用手指用力按压胶带中部、其挠曲度在l5—20mm为宜。调

节完后，固紧电机，罩上胶带罩。

  (3)检查防护装置是否处于良好状态，发现安全的隐患，应立即消除。

  (4)检查轴承的润滑是否良好，传动件及支撑件的连接处是否有足够的润滑脂。

  (5)检查给料斗、破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有应清除干净。

  (6)检查排料口宽度（两颚板间间隙）是否符合要求，不符合应按以下步骤予以调

节：①首先检查两块颚板的安装是否正确，正确安装是一个颚板的齿峰应与另一颚板的齿

谷相对；②调整固定颚板仰角，使其与垂线夹角在00一100为宜，决不能出现负角；③调

整动颚板至排料口宽度符合要求。

  3．试运转

  (1)经检查，机器部件和传动部分一切正常后，启动机器进行无负荷试运转。

  (2)运转中注意观察机器运转是否正常，胶带轮旋转方向是否与标志方向一致，是

否有异常噪音，发现异常，立即停机，检查原因并予排除。

  (3)空运转30min后，停机，检查电动机、各轴承部位温升，如超过65℃应查明原

 因并予排除。

  4．物料破碎

  (1)机器试运转正常后，方可进行物料破碎。

  (2)启动机器空运转1—2min，使其运转正常。

  (3)将物料分次或缓缓加入给料斗，使物料均匀进入破碎腔破碎。

  (4)破碎中注意观察机器运转状况，测量排料粒度，如粒度不符合要求，应立即停

机，重新调整颚板间距。

    (5)待供料斗中物料全部进入破碎腔、排料口不再有物料排出后，切断电源，停机。

    (6)待机器停稳后，取出接料斗，倒出破碎后物料。

    (7)将供料斗和破碎腔内部以及机器外部清扫干净，结束工作。

    5．维护

    (1)投入供料斗的物料粒度应符合机器主要技术参数规定；同时注意检查物料，严

防金属或易爆物（如雷管）混入。

    (2)应先开机后放料破碎；停机时，应先停止供料并等破碎物料排尽后，再关电停机。

    (3)使用过程中，应注意观察机器运转状况，如有异常（如破碎腔内物料阻塞而造

成停机、轴承温度超过70aC等），应立即切断电源，待机器完全停止后，再排除故障。严

禁在机器运行中进行调整和排障工作。

    (4)经常注意对轴承和其他摩擦面进行润滑，一般可用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

    轴承座的润滑脂每3个月必须更换一次。

    (5)颚板一端磨损后可调头使用。

   

 

 

 

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