（灭火器灌装设备）@自动清洗灌装设施

当前，灭火器灌装设备，是通过三通旋塞式或平面转阀来实现进料口和 出料口的连通和关闭，其原理是，将出料口伸入瓶子，当灭火器干粉上升至出料口时， 堵住出料口，从而实现出料的定量控制，但是采用这种结构的定量控制，当瓶 子的大小存在误差时，此时的瓶子里的实际容量就会改变，从而导致定量不准 确，且这种类型的灌装装置，在灌装结束后出料口有介质在滴漏，特别是带有 颗粒状的的介质，如果肉，严重影响产品质量和影响封口成品率，另外这种灌 装装置还采用密封圈，造成清洗不彻底，且易磨损。

针对现有技术中的不足，提供了一种定量准确，且灌装结束后无滴 漏、清洗彻底的灭火器灌装设备。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种灭火器灌装设备，包含定量缸体、连接管、开关阀、阀芯，其要点 是，所述定量缸体的内部设置有内活塞，内活塞上方设置有一动力机构，所 述动力机构可以使内活塞沿着定量缸体作上、下运动，所述定量缸体的下方设 置有一连接管，定量缸体与一连接管内部相通，所述连接管的另一端连接 有开关阀，并与开关阀一侧设置的孔相通，所述开关阀的内部设置有阀芯，阀 芯的上端设置有动力机构，所述动力机构能使阀芯沿着开关阀上、下 运动，所述开关阀的另一侧连接有连接管，连接管的另一端与灌装机 地料缸相联接，该灌装装置采用定量缸体上的内活塞上升的高度来实现定量， 而由于灌装阀的尺寸固定，这样一来，内活塞上升的高度相同，那么容量就不 会改变，从而定量准确。

上述技术方案中，所述开关阀内侧设置有硬密封层，阀芯的外侧设置有硬 密封层，所述硬密封层材料为陶瓷，由于陶瓷热胀冷缩的系数很小，配合极为 紧密，替代了现有技术中的密封圈，现有技术中由于设置有密封圈，密封圈与 开关阀的接触之间会有很微小的间隙，而这种微小的间隙恰恰是细菌极易生存、 清洗时不易清洗的地方，造成细菌大量繁殖，影响产品合格率。

上述技术方案中，所述阀芯的外侧设置的硬密封层的长度小于一连接管 上沿与连接管下沿的距离，使阀芯外侧设置的硬密封层与开关阀上端与下 端均有较大的空间，避免了阀芯外侧设置的硬密封层与开关阀出现狭小的缝细， 这样一来，在清洗时，避免了清洗死角的出现，从而杜绝了细菌的生长。

上述技术方案中，所述阀芯的顶部设置有凸头，对应的开关阀上设置有与 凸头尺寸大小相同的孔，在挤出灭火器干粉的时候，能将附着在开关阀上的灭火器干粉小颗 粒，全部挤出，能保证出料口内腔没有残留介质，不仅可以做到定量准确，更 重要的是，从而杜绝了灭火器干粉长时间附着在开关阀上，产生细菌，影响产品的合 格率。

上述技术方案中，内活塞上设置的一动力机构，其结构包含导向套、升 降导轨，所述导向套的内侧设置有连接杆，连接杆的上端侧边设置有滚轮，滚 轮的下方设置有升降导轨，所述升降导轨设置在调节平导轨上。

上述技术方案中，所述阀芯上方设置的动力机构为气缸。

上述技术方案中，所述定量缸体的一侧设置有清洗装置，清冼装置上设置 的连接管与定量缸体相连接。

上述技术方案中，所述定量缸体、开关阀、连接管之间设置有固定板， 有利于固定定量缸体、开关阀、连接管。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1)本发明采用定量缸体上的内活塞上升的高度来实现定量，而由于灌装阀 的尺寸固定，这样一来，内活塞上升的高度相同，那么容量就不会改变，从而 定量准确。

2)出料口设置有凸头，能彻底挤出残留的灭火器干粉，保证无滴漏，杜绝了原料 浪费。

3)开关阀内采用硬密封，取消了现有技术中的密封圈，不存在密封圈磨损， 清洗不彻底的问题，可以有效、彻底的清洗灌装置，不留死角。

4)开关阀体内腔和阀心外套采用了陶瓷材料，消除了材料本身的膨胀系数， 使配合精度达到提高，无回流保证了定量的准确。

5)阀芯外套及阀体内腔均采用陶瓷材料，陶瓷材料光洁度高摩擦系数小， 使用寿命长。

6)采用陶瓷硬密封能切断介质里的果肉纤维，保证阀门的正常工作。石杰13273308303（**同步）

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