锅炉布袋除尘器是将含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出,随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出。
锅炉布袋除尘器是一种处理风量大,消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备。
锅炉布袋除尘器安装要点
⑴重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用完全相同。
⑵筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时,这种作用就比较显著起来。
⑶惯性力作用——气流通过滤料时,可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。
⑷热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下),随气流运动,非常接近于气流流线,能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向,这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细,空隙率越小、其捕获率就越高,所以越有利于除尘。
1). 工艺选择
锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘,微粒中大部分为细微粒,粒径在0.01-10μm之间,比重:3-10g/cm3。
HMC-100脉冲布袋除尘器是泊头金珠环保在总结国内外先进单机脉冲阀技术的优点研制开发的一种小型高效脉冲布袋除尘器,它采用高压(0.5-0.7MPa) 、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰,具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘效率高的特点
1.过滤材料的耐热问题
由于采用布袋除尘器,受过滤材料耐热性能的制约,锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。现锅炉出口温度测为小于200℃,我们采用具有防水拒油功能耐温204℃的氟美斯除尘布袋,其瞬时耐温可达250℃的高品质滤袋,保证其过滤效果。
2.使用寿命
根据我公司的实际经验,一般布袋在连续运行的场合使用二年。
3.阻力问题
增加布袋除尘器会增加至少1200Pa 的阻力损失。原有风机试用如果风压不够(即抽不出风),需要更换引风机,可由用户自行更换。
除尘系统采用脉冲喷吹清灰.压缩空气(0.4~0.64MPa)诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰, 清灰气流导引采用具有二次气流诱导功能的双凤道文丘里喷嘴袋笼.清灰控制设计采用定时喷吹,喷吹周期为760s。
5. 箱体部分
箱体部分由上箱体(静气室) 、中箱体(过滤室) 、花板、平台、扶梯、支腿、进风口、出灰口、控制面板等组成。
2吨生物质锅炉除尘器烟尘处理工艺流程:从省煤器出口接管道送到除尘器进口,除尘器出口接风机进口,风机出口送到烟道,通过大烟囱排入大气。工作原理为:含尘气流从进气口切向进入过滤室上部空间,在离心力及重力的作用下,重大粉尘沿过滤室筒壁旋落入灰斗,轻微粉尘被滤袋强行阻留黏附在滤袋外壁;净化空气在内外压力差的作用下透过滤袋经花板梯形孔进入清洁室排放于大气中。随着滤袋上粉尘的积累,粉尘量逐渐增加,当粉尘达到清理时采用定时的清灰装置控制,自动启动反吹风机及反吹风旋臂旋转机构进行清灰。将粘附在滤袋外壁的粉尘吹落灰斗。当粉尘降完时,反吹风机及反吹旋臂传动机构自动停止工作。锅炉布袋除尘器清灰装置由时间继电器控制,应根据粉尘浓度大小和水份的比例调节清灰周期长短。
锅炉布袋除尘器中重要的配件之一就是除尘滤袋,可以说布袋选择的正确会直接影响最终的使用效果,锅炉烟气中含有大量的酸碱成分,结合锅炉出口温度我们推荐使用PPS除尘布袋,PPS:学名聚苯硫醚Potyphenylene sulfide PPS 特性:密度1.38g/cm3,断裂强度5.0g/d,极限氧指数34,是结晶性高性能热塑性工程塑料,具有耐热、耐化学性、阻燃性等特性。 过滤性能:可在190℃的温度下连续使用,瞬时温度可达200℃(每年累计400小时以下);耐化学性非常好,是抗酸碱性很强的纤维;其缺点是抗氧化性较差,要求O2含量小于14%(Vol)、NOX小于600mg/Nm3,在使用中,含氧量越高,所使用的温度就要越低。Ryton料是由PPS纤维制成的,它具有较强的抗腐蚀功能和很好的尺寸稳定性,在集尘和清灰方面具有优良的性能,适用于多种高温190℃烟气。
泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀,脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。更多产品信息请登录http://www.btjzhb.com/
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