在数控车床上按粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段进行加工。粗加工时,为保证高的表面质量,留余量 0.25mm 待精加工。依据基准统一原则与重合的原则,精加工时,以外圆为基准,加工轮廓的外形,按“先基准后其他”的加工顺序原则,先加工?28 0 +0.04 的内孔面。由于工件有硬度要求,粗加工后、精加工之前进行调质处理,加工过程中,应穿插安排检验的辅助工序
零件切削所选择的材料,经过正火可以: ① 改善组织结构和切削加工性能。 ② 消除内应力。
零件在毛坯锻造后正火可以消除其锻造时产生的内应力,细化晶粒,降低硬度,改善了加工性能。 由于粗加工后已切除大部分的余量,工件直径减小,容易淬透,经高温回火使中心层能得到韧性好耐冲击的回火索氏体组织。调质处理又能消除一部分粗加工后引起的内应力,代替了时效处理,且调质后工件产生的变形可以在后道工序中消除。精车后进行高频淬火以提高主轴的强度硬度和耐磨性,起淬火变形可以通过后续工序的磨削加工来消除,故该零件的选材及热处理要求合理。
联系人:周小姐 QQ:37374196
移动电话: 18864924575
联系电话:0319-8546483
公司传真:0319-8546208
Email:lybearing01@163.com
公司网址:http://chailijiang168.1688.com