高效细碎机在砂石生产线中的重要作用

高效细碎机有一定的机体摆动，但是振幅不大，如果细碎机机体摆动特备剧烈，那么就有可能是以下三方面的原因：

1、有可能是叶轮流道有阻塞物，如果叶轮流道有阻塞物的话也会造成进料不均匀，机体摆动过大，只要把叶轮流道上的阻塞物取出就可以解决机体摆动过大的问题。

2、可能是细碎机叶轮上的易损件磨损比较严重。

3、也可能是给料粒度过大造成的设备摆动过大。

产品粒度过大：造成产品粒度过大的原因主要就是三角带过松，只要拉紧细碎机三角带就可以解决产品粒度过大的问题。
空转阻力过大：细碎机空转的时候阻力过大，这个时候就要检查轴承上密封盖内是否塞料，如果上密封盖内存在塞料，则只要打开上密封盖，并且对内部进行清除就好了。

轴承发热：细碎机轴承发热过量的时候会造成轴承筒抱死，使细碎机无法正常运行使用。造成轴承发热过量的主要有两方面的原因:

1、轴承损坏，如果轴承损坏，则只有更换新的轴承才可以解决问题。

2、轴承缺油或者进粉尘，这个时候就要加油或者清洗轴承。

金属相碰声：细碎机在运行的时候发出金属相碰的声音是不对的，这说明设备已经发生问题，一般来说如果出厂合格的细碎机发出金属相碰的声音是由于衬板或叶轮易损件没有安装好造成脱落，只要重新禁固衬板或叶轮易损件就好。

由于细碎机在使用过程中人为的因素和机器的因素都占有相对比重，所以出现问题的时候一定要根据细碎机的说明书来仔细检查原因所在，另外当发现异常问题应当在维护期内向专业的细碎机技术调试人员请教，不要盲目的打开机器私自检查和维修，也可以与我公司的售后技术人员联系，减免不必要的损失。

细碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。当用于粗碎或需要增加破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。细碎机通常按锟子的数量分为单锟、双锟和多锟细碎机，适用于粗碎、中碎或细碎煤炭、石灰石、水泥熟料和长石等中硬以下的物料。

细碎机的运行维护需要注意以下几点：

1、细碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。

2、光面细碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。

3、齿面细碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。

4、有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。

5、有的光面细碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。

6、辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊细碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。

7、采用滑动轴承的细碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。

8、 为了保证细碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。细碎机的注油处有：传动轴承、辊子轴的轴承、所有齿轮、活动轴承滑动平面。
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