大连市高炉煤气干法布袋脉冲除尘器

1.高炉每小时发生38万m3煤气，年经济效益为392万元。

2.每年节约浊环水水费326.6万元。

3.干法除尘对于配套TRT余压发电系统，可提高TRT系统一倍的发电量，约6000kW•h，年经济效益为1789.2万元。

4.节省焦炭27.6t/d，年经济效益845万元。

与双文洗涤系统相比，经济效益约为3152.256万元/a。

高炉煤气除尘器环境效益分析

每年减少二氧化碳排放量9188t（以碳计）。

推广情况

2001年至今，高炉煤气干法脉冲除尘系统已成功应用140余套。

高炉煤气除尘器工艺特点：

(1)滤速比大布袋除尘进步70%～100%,箱体数因此减少30%～40%,占地面积少；

(2)滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的题目；

(3)设备简朴,自动化程度高,反吹效果更好；

(4)全封锁反吹,无任何煤气排放,消除了大气污染；

(5)投资低,比大布袋除尘器系统少20%～25%。

高炉煤气除尘器工作原理：

由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，**号，出口支管气动碟阀和上球阀自动封闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，最后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继承保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态；同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与封闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。

泊头科铭公司高炉煤气低压脉冲除尘器技术已成功用于450m3、750m3、1050m3、2300m3等大小不同高炉。该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或离线反吹、自动化程度高等长处。

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