耐磨复合钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备零件的表面强化。 典型的应用有： （1）直接用复合板下料、滚圆、焊接成各类耐磨输送管道，如粉料空气输送系统、高炉水渣系统。 （2）根据设计要求向用户提供由复合板制造的耐磨备件，如磨机衬板、搅拌机刀片、风机叶片等。 （3）直接向用户提供复合钢板，由用户自行下料，拼焊完成现场施工项目，如料仓、溜槽等。 （4）根据用户零件磨损面积的大小，提供预制单元供现场拼焊维修，减轻现场焊接工作量，如工程机械的铲斗、挖泥船的挖泥斗 （5）利用焊丝联送埋弧堆焊方法直接在大型磨损件上堆焊，可大幅度的提高生产效率，如各类大型破碎机、磨机的滚筒、轧辊等喷射磨损材料通常磨机内均加设衬板，针对不同部位选用不同材质，主要有普通钢板（Q235）、16Mn板、细晶粒高强度板（HARDOX）和复合式耐磨钢板等。具体选用哪种钢板，主要依据不同部位的磨损强度而定。无论是传统的管磨机，还是立磨、辊压机等主机配置的粉磨系统，其耐磨件都必须具备与系统相适应的抗磨损性能。硬面堆焊技术正是随着各行业抗磨损需求的快速增长而迅速发展起来的，并成为金属耐磨材料表面硬化最经济可行的方法之一。耐磨弯管可用于以下行业 1、冶金工业：主要有耐磨溜槽、耐磨风机、耐磨称量斗、耐磨选粉机叶片、除渣管道 2、煤炭工业:轮斗挖掘机的锥体耐磨钢管、耐磨输料槽、洗煤厂的管道 3、水泥工业、耐磨除尘管道、出渣槽 4、电力工业：煤粉输送管、燃烧器管立磨的工作原理及构造决定了立磨的磨损主要是挤压磨损和喷射磨损。其他物理、化学磨损，如粘着性磨损、材料疲劳剥蚀和化学反应腐蚀等仅起次要作用。 1.挤压磨损 粉磨组件（辊套和磨盘衬板）在工作中由于受到高挤压力作用，并且接触面和被粉磨物料之间存在差速滑移，在部件表面表现为研磨和微观切削。目前，立磨磨辊加压系统多为液压气动弹簧系统（刚度达1.5～3.2kN/mm）施压，运行中工作压力大，可达400～800kN.粉磨组件的工作条件愈来愈苛刻，即磨损强度愈来愈高，这就对粉磨组件的耐磨性能提出了更高的要求。应用立磨粉磨水泥生料、矿渣等高硬度物料时，主要担心立磨粉磨组件的使用寿命和维护修复费用过高等问题。 2.喷射磨损 为保证立磨正常运行，磨机内必须保证一定的通风量，即各部位须保持一定的风速，如磨内风环须保证有40～60m/s的风速。由此，磨机内部的不同部位因长期受到高浓度含尘气体的冲刷而产生喷射磨损。选择堆焊作为立磨耐磨件表面处理和强化的手段，提高耐磨件的耐磨性能，从而获得最佳减磨效果和最大经济效益，已成为广大用户解决耐磨件备件的方式之一，并在环境保护、节约资源、节能降耗等方面也取得了明显效益。对于立磨出风口、管道和选粉机转子立轴，可衬陶瓷质材料即能满足使用。衬陶瓷保护层之前，先在其表面等间距点焊Φ4～6mm的钢筋作为骨架，陶瓷材料（含细不锈钢纤）按一定配方以浇注料形式施工，也可选用UP-PLATE板直接制作或用做立轴护套。耐磨复合钢板UP-PLATE的性能。耐磨复合钢板UP-PLATE是在基板上施以1～2次堆焊硬面合金生产制作。它是以电弧焊熔接方式，将硬质合金分散在基体钢板上使其应力得以分散，从而得到全面、优越的耐磨硬面层。硬面上产生的细纹裂缝是因消除应力而产生，对硬面的特性完全没有影响，此裂缝并不会扩散至基板。其微观结构是一种由高含量的六方密格子形碳化铬夹杂于坚韧的奥氏体铁与马氏体铁的混合物。硬面层的硬度分布是否均匀一致与其耐磨耗性能相关，故检验硬度时不能仅测试硬面层的表面，须同时测试内层的硬度。
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