供应DG12-50卧式多级锅炉给水泵图片及厂家

DG型锅炉给水泵产品说明

D12-50*2     流量：12.5，杨程：100，转速：2950，电机功率：11
                    轴功率：7.6，效率：45，必需汽蚀余量：2.0

D12-50*3     流量：12.5，杨程：150，转速：2950，电机功率：18.5
                    轴功率：11.3，效率：45，必需汽蚀余量：2.0

D12-50*4     流量：12.5，杨程：200，转速：2950，电机功率：22
                    轴功率：15.1，效率：45，必需汽蚀余量：2.0

D12-50*5     流量：12.5，杨程：250，转速：2950，电机功率：30
                    轴功率：18.9，效率：45，必需汽蚀余量：2.0

D12-50*6     流量：12.5，杨程：300，转速：2950，电机功率：30
                    轴功率：22.7，效率：45，必需汽蚀余量：2.0

D12-50*7     流量：12.5，杨程：350，转速：2950，电机功率：37
                    轴功率：26.5，效率：45，必需汽蚀余量：2.0

D12-50*8     流量：12.5，杨程：400，转速：2950，电机功率：45
                    轴功率：30.3，效率：45，必需汽蚀余量：2.0

D12-50*9     流量：12.5，杨程：450，转速：2950，电机功率：45
                    轴功率：34，效率：45，必需汽蚀余量：2.0

D12-50*10     流量：12.5，杨程：500，转速：2950，电机功率：55
                    轴功率：37.8，效率：45，必需汽蚀余量：2.0

D12-50*11     流量：12.5，杨程：550，转速：2950，电机功率：55
                    轴功率：41.6，效率：45，必需汽蚀余量：2.0

D12-50*12     流量：12.5，杨程：600，转速：2950，电机功率：75
                    轴功率：45.4，效率：45，必需汽蚀余量：2.0


    技术特点
    高效节能：坚持专业化生产，对产品的模型选择、模具的制作、水力部件的铸造工艺均有独特的方法，所有过流部件均采用精密铸造，保证流道尺寸与流道光洁度，比市场上普通的多级泵实测效率平均高出2%以上，具有很好的节能效果。

    先进的工艺设备：我公司为保证产品的装配性能，从国外进口了先进的零件清洗设备，每个零件在最终装配前均进行认真清洗。除正常的材质检测、水静压试验、静平衡试验外，所有6级以上的泵转子部件均进行小装后检查轴的跳动并控制跳动值在5丝内，然后按G2.5级做动平衡试验。总装后再次检查轴与联轴器的跳动和轴向窜动，保证产品的装配质量。

    结构独特：在平衡环与泵配合面加装O型密封圈，防止高压水进入平衡室，减少平衡盘磨损，延长产品使用寿命。口径DN200以上的泵，在轴端设置平衡盘磨损指示器，随时观察磨损量，及时更换平衡盘或平衡环，保证设备的正常运行。

    合理选材：平衡盘及平衡环材质根据不同用户需要可采用堆焊硬质合金、合金钢或QT600Mn2合金球墨铸造铁，表面硬度高，耐磨性好，提高产品使用寿命。MD型泵流道采用高合金耐磨铸铁或高牌号耐磨球铁材质，具有很好的耐磨性。

    外观表面好：采用精铸模铸造工艺自动喷涂机喷涂油漆，表面质量好，外形美观。

    结构特点
    DDFDYMDDG型泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵，吸入口为水平方向，吐出口为垂直向上。DG型泵的吸入口和吐出口均为垂直向上，泵的吸入段、中段、吐出段、轴承体等泵壳体部分通过拉紧螺栓联结成一体，并根据泵的杨程选择泵的级数。
    该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡套等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴连为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支撑。轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡，并且在泵端安装有平衡盘磨损指示器，以预防平衡盘过渡磨损。
    泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封。当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应及时予以更换。
    轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确。填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内，腔内要通入一定压力的水，起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。

    泵材质和重量。本厂生产的D型泵，采用的HT200，HT250，碳钢，304及316不锈钢，均为国标正宗材质。入厂前经过严格检测，确保质量。所有零部件按国标图纸，采用精铸模铸造，确保精确度及外观。全部产品足斤足两，尺寸精准。本厂的产品，铸铁材质的敲起来有钢的声音，材质差的铸铁敲起来像瓦的声音。这是因为其中有杂质。全部产品出厂前，都经历6道工序检测，实行了动平衡，静平衡检测，压力测试等。性能100%达标。
   
    用户如对泵的材料和结构有特殊要求，可与本公司协商解决，本公司可根据用户需求变换水泵进出口方向，并可实现该系列泵的多出口结构和功能。

泵的装配与拆卸
一、泵拆卸时应注意的事项
    按停车顺序停车
    泵壳内液体（包括冷却水）应放掉，承承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油；
    拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；
    拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免中段止口松动下沉将轴压变。
二、泵的拆卸顺序
    拧下吐出测轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；
    拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）；
    依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和和平键后，卸下出水段、末导叶、平衡环套等；
    卸下末级叶轮和平键后，卸下中段、导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下前级叶轮为止；
    卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件；
    将轴从进水段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下；
    采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。
三、泵的装配
    泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：
    应保护好零件的加工精度和表面粗糙，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；
    叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；
    泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动转子，检查转子在泵中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；
    检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。

泵的安装
    本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点：
    1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；
    2、电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一水平线上；
    3、电机和水泵组装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值；
    4、泵只能承受自身内力，不能承受任务外力，所以泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，以免将泵压坏。

长沙东方工业泵厂　
长沙水泵的企业--长沙东方工业泵厂建厂于二十世纪八十年代，是湖南的水泵生产企业；自成立以来，东方人用自己的辛勤劳动，打造了湖南乃至全国工业泵行业实力卓著，品质精良的知名品牌——湘楚东方。
　　长沙东方工业泵厂厂部位于座落于美丽的浏阳河畔——湖南省长沙浏阳市镇头镇。这里山青水秀，人杰地灵。俯瞰浏阳河的地理位置，为产品的性能测试提供了得天独厚的条件；精益求精，讲求信誉的质朴民风保证了产品质量的精良。
　　长沙东方工业泵厂前身是一家专业从事水泵生厂的乡镇企业，为多家知名国营水泵厂从事配套生产。秉承以质为本，以信为先的企业宗旨，经过二十多年的艰苦创业，长沙东方工业泵厂从一家乡镇企业发展成为颇具规模的现代化综合性泵类生产企业。
　　现在的长沙东方工业泵厂，拥有员工将近二百人，专业研发人员有二十多人，厂房面积三千多平方米；在现代企业制度的治理下，厂部实行“精益生产”，建立了完善的质量管理体系，并-通过ISO9001质量管理体系认证；与各供应商，经销商及用户建立了双赢的长远合作关系，先后获得“湖南省消费者信得过单位”、“长沙市重合同，守信用单位”等荣誉称号；本厂的产品以质量可靠，运行平稳，经久耐用，服务周到，价格合理而享誉业界，深得用户好评！产品畅销全国各地，远销东南亚.服务领域遍及能源、矿山、冶金、石油、化工、建材、轻纺、食品、船舶、城市建设、大型农田排灌等生产生活领域，市场前景一片广阔！
　　本厂生产的主要产品有：D型多级离心泵；DM型耐磨多级泵；DF型不锈钢多级泵；DY型多级油泵；DG型锅炉给水泵；R型热水循环泵；S.SA.SH型单级双吸中开泵；IS.IR型清水离心泵；GNL3.GN3/12.N.NB.NBA型冷凝泵；LDTN型冷凝泵；A.B.C.型冷凝泵；LG.DL型立式多级泵；IH型化工泵；NL型泥浆泵；AY油泵；ISG.IRG管道泵等等。
　　自信人生两百年，会当击水三千里！志存高远，视野开阔，不断进取的东方人将继续坚持“以质为本，以信为先”的企业宗旨，以优质的产品和售后服务回报社会，与各供应商，经销商及广大用户精诚合作，互利双赢，共创二十一世纪的美好未来！
　　湘楚东方——中国工业泵行业的湘军！

我公司承诺：凡本厂产品在正常使用的情况下,整机的保质期为出厂后12个月内,易损件的保质期为出厂后6个月内,机械密封的保质期为出厂后3个月内。
售后服务时间：在保修期内由我方设备出现的故障,我厂将在48小时内响应,接到通知后3个工作日之内赶赴现场服务。
技术与售后支持热线 ：0731-855-40175

长沙东方工业泵厂Tel:0731-855-40175   Fax:0731-8501-3626  QQ:4-7-5-9-4-6-4-6-4
 

常见的渗漏原因及解决办法：
由于介质引起的渗漏 　　
    (1) 大多数机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大， 动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。 　　
    对策：对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
　　
    (2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏
    如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。 　　
    对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

为什么经常出现过大杂音和剧烈振动的现象？　　
    水泵在运行过程中造成此种现象的原因可能是紧固螺栓松动、轴承磨损、电机超载发热运行造成的，将螺栓紧固、更换轴承或者调节电机转速即可解决。

配套的电机为什么会过热？ 　　
    水泵配套电机过热的原因可能是流量过大超载运行、轴承磨损、电压不足造成的，调节流量关小出口阀门、更换轴承、使用稳压器可解决此问题。

相关知识普及：
降低离心泵能耗，提高泵组效率应采取的措施:
    1．更换低效离心泵。更换时，选用与实际运行工况参数相接近的离心泵，保证了更换后的泵始终在高效状态下运行。　　　　
    2．变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。　　　　
    3．在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。　　　　
    4．离心泵的选择。选用新泵时，应选品牌厂家生产的泵，以保证离心泵高效率。　　　　
    5．离心泵的维护:
      (1)要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；
      (2)当离心泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；
      (3)在离心泵上推广应用波纹管密封技术，彻底消除离心泵外漏，提高容积效率。
    6．定期清理过滤缸，检查管线连接，保证离心泵进液管路畅通。
    7．严格按照离心泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。
    8．定期对离心泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。
 

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